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纖維水泥板設備抄取法是一種利用網(wǎng)箱中旋轉網(wǎng)輪的內外壓差將料漿懸浮液過濾,在網(wǎng)輪上形成初料層傳遞到毛布,經(jīng)脫水并連續(xù)纏繞到成型筒上壓實制得料坯的生產(chǎn)工藝。抄取工藝又稱“圓網(wǎng)抄取法”,由奧地利人路德維希·哈謝克(Ludwig Hatschek)于1900年在造紙工藝的基礎上發(fā)明的纖維水泥板的制造方法,故抄取法在國際上又被稱為“Hatschek Process。經(jīng)過一百多年來不同的國家、研究所、科學家對這一工藝進行不斷的探索、創(chuàng)新和完善,抄取法工藝已經(jīng)成為纖維水泥制品行業(yè)技術成熟、應用廣泛的生產(chǎn)工藝之一。
抄取法工藝有水平抄取和豎直抄取兩種,纖維水泥制品行業(yè)多采用水平抄取工藝。抄取法工藝原理:經(jīng)稀釋后的低濃料漿(一般為2%~10%)進入網(wǎng)箱,與網(wǎng)箱中轉動的網(wǎng)輪接觸,在料漿從網(wǎng)輪外流向網(wǎng)輪內的過程中,料漿被濾網(wǎng)阻住過濾脫水,在網(wǎng)輪上形成薄料層,薄料層隨網(wǎng)輪轉動的過程中,被包覆毛布的伏輥擠壓后傳遞至毛布上,從網(wǎng)輪抄取到毛布上的料層被真空抽水后進入下一個網(wǎng)箱,將下一個網(wǎng)箱抄取上來的料層一起帶走,再通過主真空將料層上的水分抽走,毛布上的料層然后纏裹到成型筒上,形成一定厚度的板坯。
纖維水泥板設備在抄取制板過程中,纖維多呈二維平面定向排列,排布方向以順圓網(wǎng)轉向為主,與板的主應力方向一致,并能夠通過其他協(xié)助手段實現(xiàn)纖維排列方向的調整,從而生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。
抄取工藝制得的料層由多個網(wǎng)箱抄取而得(通常是3~6個網(wǎng)箱),每個料層則是由數(shù)個網(wǎng)輪抄取的小料層組成,料層更平整、受壓均勻,板坯內部結構密實,外表光潔。同時,整個板坯料層數(shù)多,增加了分層的風險。
抄取工藝的優(yōu)點是纖維在水泥基材中均勻分布,制品的均質性較好;纖維在基體中呈二維分布,纖維的分布趨向于制品的主要受力方向,纖維的利用率高;流水線連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)能高。
纖維水泥板設備抄取工藝的缺點是:抄取制板線需要有龐大的回水處理系統(tǒng),回水沉淀池(清回水罐)底部需進行定期的排水和排渣,容易造成環(huán)境污染;原料中增強纖維須對水泥有較強的吸附性,否則難以成型;每個料層由多個小料層堆疊形成,制品的層狀結構對其穩(wěn)定性及耐久性能均不利。
