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傳統(tǒng)水泥纖維板生產(chǎn)中，配料、布料、成型、切割等環(huán)節(jié)依賴(lài)大量人工操作，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，還易因操作差異導(dǎo)致產(chǎn)品一致性差。自動(dòng)化水泥纖維板設(shè)備通過(guò)智能稱(chēng)重系統(tǒng)+PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)水泥、纖維、添加劑等原料的準(zhǔn)確配比，無(wú)需人工稱(chēng)量，一條生產(chǎn)線可減少60以上的配料工人。
傳統(tǒng)生產(chǎn)中因配料不均、布料過(guò)厚、廢品率高等問(wèn)題，原料浪費(fèi)率常達(dá)8-12。而智能化設(shè)備通過(guò)在線檢測(cè)系統(tǒng)（如近紅外光譜儀）實(shí)時(shí)分析原料濕度、纖維長(zhǎng)度等特性，自動(dòng)反饋至配料系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)調(diào)整水泥與纖維比例，避免因原料波動(dòng)導(dǎo)致的“多加料”浪費(fèi)。并且，切割產(chǎn)生的邊角料通過(guò)自動(dòng)傳送帶收集，經(jīng)破碎系統(tǒng)粉碎后重新回用到配料環(huán)節(jié)，回收利用率從傳統(tǒng)的30提升至80以上。國(guó)內(nèi)業(yè)務(wù)：曹經(jīng)理
國(guó)外業(yè)務(wù)：郅經(jīng)理
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國(guó)外Tel：15237157661
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